光和産業株式会社 - 切削 シャフト フランジ 光ファイバー部品 - 
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- 切削加工は、材料の不要部分を工具により除去して目指す形状にする、金属加工では最も一般的な方法です。
切削加工は使用する機械の名称で区別されることが多く、主な加工には、ボール盤加工、旋盤加工、中ぐり加工、フライス加工、平削り加工、スロッター加工などがあります。
切削加工に使用される刃物には、切れ刃が一か所のバイトと、円筒形の刃物でその端面あるいは外周に切れ刃のあるドリル類およびフライス類などがあります。切削工具材料としては、被加工物よりも硬く、かつ工作時の衝撃に耐える靭性が求められます。現在用いられている主な材料として、高速度工具鋼（ハイス）、超硬合金、セラミック、サーメット、ダイヤモンド、CBNなどがあり、また刃物表面にコーティングを行うなどしてさらに特性改善したものも使用されています。
超硬材料の工具では、刃先と本体部との熱膨張率の差による破損が問題となるため、スローアウェイと呼ばれる、ボルトなどで超硬チップを機械的に固定して使用する方法が普及しました。
切削加工機械は、加工種別に応じて多様ですが、同一の機械で工具の交換により別の加工を行うこともできる場合が多いです。また、マシニングセンタのように、一つの機械で多種の切削加工を行えるものも開発され、広く利用されています。
切削加工は一般に他の加工方法に比べ精度が良く、生産性が高い。特にNC（数値制御）の普及により、一つの機械で多様な加工が柔軟に行えるため、他品種少量生産の加工方法としても多く使用されています。 -
切削加工の種類
方法
可能な加工方法
主としてドリルを使用して工作物に穴開け加工を行う。ドリルは主軸と共に回転し、軸方向に送られる。
穴開け加工。
主として工作物を回転させ、バイトを当てて削り出しをする加工。
中ぐり、外丸削り、突き切り、正面削り、ねじ切りなど。
主軸に取り付けた中ぐりバイトを使用し、主軸を繰り出して穴内面を拡げる加工を行う。バイトは主軸と共に回転し、工作物又はバイトに送り運動を与える。
中ぐり加工。
フライス工具を使用し、平面削り、溝削りなどの加工を行う。フライスは主軸と共に回転し、工作物に送り運動を与える。
溝削り、平面削り、正面削りなど工具種類により多様な加工が可能。
ボール盤以外の、フライス盤やマシニングセンタなどを用いて穴開け加工を行う。
穴開け加工。
切削加工
- 研削加工は切削加工の一つであり、被工作物を削り目的の形状を得るという点では、多数の刃先を持つフライス加工と砥石を用いる研削加工とはよく似ています。
しかし、砥石の特性として、砥粒よりも硬度のある素材の加工が可能であること、砥粒が摩耗しても新たな砥粒が砥石内部より現れるため、刃先のように再研磨が必要で無いことがあり、また砥粒切れ込み深さが微少であっても切削できることから良好な加工精度、仕上げ面粗さが得られます。
同じく砥粒を用いて広義の切削加工を行うものが研磨ですが、研削加工が固定された砥石を用いて削り加工を行うのに対し、砥粒が固定されず加工されるものを研磨加工と呼びます。研削加工では砥石には回転運動が与えられ、砥石内の砥粒で工作物の表面を削り、その面を平滑にし、精密に仕上げることが出来ます。
研削砥石は切れ刃に相当する砥粒、砥粒を保持する結合材と、研削時の微少切り屑や研削油をためる気孔からなる。砥石の性能は、砥粒種類（アルミナ、ダイヤモンド、ＣＢＮなど）、粒度、結合材種類（ビトリファイド、レジノイドなど）、砥粒保持力、砥石組織によります。
研削加工の種類には、平面研削、円筒研削、心なし研削、内面研削などがある。 -
研削・研磨加工の種類
方法
可能な加工方法
バレル内に工作物、砥粒と媒材を入れ、バレルに回転又は遊星運動を与えて研削する。
小物、複雑形状品の外面研磨。
主として円筒工作物を調整車、支持刃と研削砥石で支えて外面を研削する。
ピンやパイプなど支持が困難な円筒工作物の研削。
研削・研磨加工
- 精密加工とは特に決められた精度を得る加工を指す訳ではなく、一般的な旋盤やプレス機において得られる精度よりも高い寸法精度や面粗さを得るための加工を指すものです。
精密加工法としては、ラッピング、ホーニング、バフ仕上げ、ショットブラストなどがあり、いずれもが一次加工として切削加工や塑性加工を行った工作物をより精度良く仕上げることが出来ます。例えば切削加工は、刃物を使った除去加工であるため、加工面を微細に見た場合加工硬化を起こしており、切削時に発生する加工熱の影響で、材料表面部の金属結晶が一様では無くなっています。対して上に挙げた精密加工では、微細な砥粒により僅かずつの除去加工を行うため、加工硬化が少なく、加工熱も少ないため金属組織も保たれています。加工精度要求がミクロン単位となってくるエレクトロニクス分野の金属加工では、こうした精密加工が不可欠です。
特殊加工法とは、通常の切削・研削工程では加工困難な工作物に対して、機械力ではなく物理的・化学的なエネルギーを用いて加工を行うものを指し、放電加工、溶射、プラズマ加工、レーザ加工などがあります。
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精密・特殊加工の種類
特徴
主な用途
工作物の表面を、高い精度で研磨加工が行える。
精密、電子部品。
バフ仕上げ
工作物表面を、迅速に研磨できる。
光沢出し、めっき下地。
フレ（ひずみ）取り（修正）
パイプ圧入加工
精密加工・特殊加工
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